AUTOMATISIERTE PRÜFPLANERSTELLUNG MIT KI: WIE QUALITÄTSSICHERUNG VOM FLASCHENHALS ZUM DIGITALEN PROZESS WIRD

In der modernen Fertigung – insbesondere bei vielen Bemusterungen oder Kleinserien – ist die Qualitätssicherung oft ein Nadelöhr. Während die Produktion zunehmend automatisiert wird, sitzt in der Arbeitsvorbereitung oder im Qualitätsmanagement häufig noch ein hochqualifizierter Mitarbeiter, der technische Zeichnungen, PDFs und E-Mails manuell sichtet, um daraus Prüfpläne im ERP (z. B. SAP, proALPHA) oder in CAQ-Systemen (z. B. Böhme & Weihs, Babtec) zu erstellen. Teilweise werden diese Informationen sogar noch in Excel übertragen.

Das Problem: Dieser Prozess ist zeitintensiv, fehleranfällig und stark personenabhängig. Fällt der Experte aus, staut sich die gesamte Qualitätssicherung.

DIE HERAUSFORDERUNG: FRAGMENTIERTE DATENLANDSCHAFT

Jedes produzierende Unternehmen kennt die Situation: Ein neuer Auftrag kommt herein, kein Standardteil, sondern eine individuelle Kundenanforderung.

Die Datenlage ist dabei meist unstrukturiert:

• Geometrische Daten in PDF-, DXF- oder STEP-Dateien

• Anforderungen in Lastenheften oder E-Mail-Verläufen

• Prüfhinweise verstreut über mehrere Dokumente

In vielen Unternehmen – auch im industriestarken Raum NRW – bedeutet das: Ein Mitarbeiter überträgt Maße, Toleranzen und Prüfmerkmale manuell in das System.

Bei mehreren tausend Prüfplänen pro Jahr entsteht so ein erheblicher Zeit- und Kostenblock.

DAS PROBLEM: MANUELLE PRÜFPLANERSTELLUNG ALS SYSTEMRISIKO

Die klassische Vorgehensweise führt zu mehreren strukturellen Problemen:

• hoher Zeitaufwand pro Prüfplan

• Abhängigkeit von einzelnen Experten

• erhöhte Fehleranfälligkeit durch manuelle Eingaben

• fehlende Standardisierung über Abteilungen hinweg

Das Ergebnis ist ein Prozess, der nicht skaliert.

DIE LÖSUNG: KI-GESTÜTZTE EXTRAKTION TECHNISCHER MERKMALE

Moderne KI-Systeme gehen über klassische OCR-Technologien hinaus. Sie interpretieren technische Dokumente nicht nur als Text, sondern als technische Struktur.

SO FUNKTIONIERT DER AUTOMATISIERTE PROZESS

1. INPUT-MANAGEMENT

Das System verarbeitet unterschiedliche Quellen gleichzeitig:

• technische Zeichnungen (PDF, TIFF, DXF)

• 3D-Modelle (STEP)

• E-Mails und Lastenhefte

Alle Informationen werden zentral zusammengeführt.

2. MERKMALSERKENNUNG

Die KI identifiziert automatisch relevante Prüfmerkmale wie:

• Maße und Toleranzen

• ISO-Passungen

• Oberflächenangaben

• Funktionsmaße

• kritische Qualitätsmerkmale

Dabei wird zwischen Standardmerkmalen und sicherheits- oder funktionskritischen Merkmalen unterschieden.

3. PLAUSIBILITÄTSPRÜFUNG (HUMAN-IN-THE-LOOP)

Die KI erstellt einen vollständigen Prüfplan-Vorschlag inklusive Konfidenzwerten.

Der Mensch übernimmt dabei eine neue Rolle:

• nicht mehr vollständige Neuerstellung

• sondern Prüfung und gezielte Korrektur

• Freigabe der KI-generierten Struktur

Das reduziert den manuellen Aufwand erheblich.

DAS ERGEBNIS: BIS ZU 80 % WENIGER MANUELLE ARBEIT

Durch die Automatisierung entsteht eine deutliche Entlastung:

• drastisch reduzierte Bearbeitungszeiten

• weniger Übertragungsfehler

• konsistente Prüfpläne über alle Projekte hinweg

• höhere Prozessstabilität

INTEGRATION STATT ISOLATION: ERP UND CAQ ALS ZENTRALE SYSTEME

Viele Einzellösungen scheitern nicht an der KI, sondern an der Integration.

Der entscheidende Unterschied liegt in der Systemanbindung:

DIREKTE ERP-/CAQ-INTEGRATION

Die erzeugten Prüfpläne werden:

• direkt in SAP oder vergleichbare ERP-Systeme übertragen

• in CAQ-Systeme wie Babtec oder Böhme & Weihs eingebunden

• ohne manuelle Zwischenschritte verarbeitet

MEDIENBRUCHFREIER PROZESS

Von der Zeichnung bis zum Prüfauftrag entsteht ein durchgängiger digitaler Workflow:

• kein Copy-Paste

• keine Excel-Umwege

• keine doppelte Datenerfassung

REVISIONSSICHERHEIT

Alle Schritte werden dokumentiert:

• Änderungen nachvollziehbar

• Freigaben protokolliert

• Auditfähigkeit gewährleistet

WARUM JETZT DER RICHTIGE ZEITPUNKT IST

Der Fachkräftemangel macht auch vor der Qualitätssicherung nicht halt. Wenn Prüfplanwissen nur in einzelnen Köpfen existiert, entsteht ein strukturelles Risiko für die gesamte Produktion.

Automatisierte Prüfplanung ist dabei kein Thema nur für Großserien, sondern gerade für Unternehmen mit:

• hoher Variantenvielfalt

• vielen Kleinserien

• wechselnden Kundenanforderungen

besonders wirksam.

DIE KONKRETEN VORTEILE IM ÜBERBLICK

GESCHWINDIGKEIT

• Prüfpläne in Minuten statt Stunden

RESILIENZ

• stabile Prozesse unabhängig von einzelnen Mitarbeitern

QUALITÄT

• weniger Übertragungsfehler

• konsistente Prüfstrukturen

WETTBEWERBSFÄHIGKEIT

• schnellere Durchlaufzeiten

• kürzere Time-to-Fertigung

• höhere Reaktionsfähigkeit im Vertrieb

FAZIT: QUALITÄTSSICHERUNG WIRD ZUM SKALIERBAREN PROZESS

Die Erstellung von Prüfplänen muss kein manueller Engpass bleiben.

Wenn technische Zeichnungen und Anforderungen automatisiert interpretiert werden, entsteht ein durchgängiger digitaler QS-Prozess – von der Eingangsdatei bis zum freigegebenen Prüfauftrag im ERP oder CAQ-System.

Das Ergebnis ist klar:

• weniger manuelle Arbeit

• weniger Fehler

• mehr Geschwindigkeit

• höhere Prozesssicherheit